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气液分离器的分类与优缺点

发布时间:2017-09-05  点击次数:634  
 

气液分离器(气水分离器)的分类与优缺点
气液分离器的作用
气液分离器在制冷系统中的主要作用是容纳系统中回液部分冷没媒,防止对压缩机造成液击,以及过多制冷剂对压缩机机油的稀释。
气液分离器的原理和分类
1、重力沉降;
2、折流分离;
3、离心力分离;
4、填料分离;
5、丝网分离;
6、微孔过滤分离等。


气液分离器的结构及优缺点
1、重力沉降:


原理:结构很简单,原理也很简单,利用液体与气体的重量不同达到分离。
优点:设计简单;设备制作简单;阻力小。
缺点:分离效率很差;需要气体流速很慢,所以相对应设备体积就很大。
2、折流分离(挡板分离)


原理:气体与液体的密度不同,液体的惯性大,遇折流板直接发生碰撞达到分离。
优点:(相对重力分离)分离效率更高;体积更小;工作稳定。
缺点:分离负荷范围窄,气体流速超过一定范围后,分离效率下降。
原因:
1、如果气体流速过慢,液体的惯性过小,不能产生碰撞,无法分离。
2、气体流速过快会把已经碰撞着壁的液体重新带走。
3、液体容易碎化,与折流板在碰撞的同时,产生更细的液滴。气体流速越大,碰撞力就越大,产生的细液滴就越多,分离效果就越差。
3、离心分离


原理:气体与液体的密度不同,液体与气体混合一起旋转流动时,液体受到的离心力大于气体,从而与筒体壁面产生碰撞并附着在上,然后由于重力的作用达到分离。
优点:分离效率更高;体积更小;工作稳定。
缺点:与折流分离类似,分离负荷范围窄,气体流速超过一定范围后,分离效率下降。
原因:
1、如果气体流速过慢,液态的惯性过小,不能产生碰撞,无法分离。
2、气体流速过快会把已经碰撞着壁的液体重新带走。
4、填料分离


原理:填料分离和折流分离的原理类似,也是依靠液体的惯性,使其与填料产生碰撞从而实现分离。但填料分离相对折流分离来说具有大得多的阻挡收集壁面积,而且多次反复折流,液体很容易着壁,所以其分离效率更高。
优点:分离效率比折流分离或离心分离高;结构简单,只需制作一个填料架。
缺点:分离负荷范围更窄,气体流速超过一定范围后,分离效率急剧下降;易堵。
原因:
1、在气液比一定的情况下,气液混合物流速越大,说明单位时间内分离负荷越大,混合物在分离器内停留的时间越短。
2、气体在折流的同时也推动着已经着壁的液体向上流动,如果气体流量太大,流速太快,会导致液体下流不畅,随着液体越积越多,气体的流通面积也越来越小,在这双重影响下,已经着壁的液体很容易被气体重新带走。
5、丝网分离


原理:气体与液体的微粒大小不同,液体与气体混合一起流动通过丝网时,就象过筛一样,气体通过了,而液体被拦截下来,从而达到分离。简单的说,就是液体颗粒太大,无法通过丝网的筛分。
优点:分离效率比填料分离更高。
缺点:分离负荷范围更窄,超过气体极限流速或者液气比后,分离效率急剧下降;易堵;丝网的目数以及材质选择很重要。
6、微孔过滤分离


原理:气体与液体的微粒大小不同,液体与气体混合一起流动通过微孔过滤,就象过筛一样,气体通过了,而液体被拦截下来,从而达到分离。微孔过滤分离器的筛分作用是真正意义上的筛分,其微孔直径一般在50微米以下,大于微孔直径的液体微粒均不能通过。而且微孔过滤分离器的阻挡收集表面积在单位体积内极大,折流次数和筛分次数在单位体积内比丝网过滤更多。
优点:分离效率极高;体积比丝网分离器小。
缺点:
1、成本高。
2、如果液气比太大,容易发生液阻现象,阻力急剧上升(前端需加装其它粗过滤装置)。
3、本身阻力大。
4、更易堵。
文章来源:制冷百科

 
 
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